新舊塑膜焊接的研發(fā)有效防止了因防滲膜搭接造
渠道防滲體主要是塑?;驈?fù)合土工膜,經(jīng)過多年溫度、水體環(huán)境的耦合作用,造成防滲體滲漏,在渠道升級改造過程中,舊防滲體與新防滲體連接采用熱熔焊接時,由于膜的厚度、損壞程度不同,加上環(huán)境氣溫的影響,熱熔焊接容易產(chǎn)生未焊透或過焊缺陷,因此,熱熔機(jī)焊接僅僅適用于新膜之間的連接;為了避免缺陷的產(chǎn)生,結(jié)合工程應(yīng)用實(shí)際,通過選擇萬能膠、瀝青、KS膠以及套筒4種連接方式,進(jìn)行物理力學(xué)、滲透性能及長期耐久性試驗(yàn),選取最優(yōu)的新舊防滲體連接材料用于渠道升級改造。綜合評定,KS膠在接頭/接縫效應(yīng)、浸水試驗(yàn)、低溫彎折、滲透試驗(yàn)等試驗(yàn)。
接頭/接縫強(qiáng)度和接頭/接縫效應(yīng)均為KS膠>萬能膠>瀝青>管卷式,表明KS的連接強(qiáng)度最高;低溫彎折試驗(yàn),KS膠無裂紋,瀝青碎裂,萬能膠脫膠,說明耐低溫性KS膠均優(yōu)于瀝青和萬能膠;滲透試驗(yàn)均在1.0MPa不透水,但浸水試驗(yàn),KS膠完成,瀝青分離;綜合評定,KS膠在接頭/接縫效應(yīng)、浸水試驗(yàn)、低溫彎折、滲透試驗(yàn)均較其他3種材料優(yōu)異,適合工程應(yīng)用。
同時經(jīng)過工程實(shí)踐,提出了在不同邊界條件下防滲塑膜連接的關(guān)鍵技術(shù),能廣泛推廣應(yīng)用于不同領(lǐng)域、各種環(huán)境的防滲塑膜連接施工工程中。一是環(huán)境溫度5℃以上時,新膜與新膜之間采用焊膜機(jī)進(jìn)行施工,新舊防滲膜間采用KS熱熔膠粘接技術(shù)。其施工對膜的要求不高,只要保持處理表面干燥,對膜厚、兩側(cè)膜的性能不要求一致,對膜的形狀也沒有要求,適合任意形狀拼接,粘接速度快,宜操作。同時經(jīng)實(shí)踐對比,采用常規(guī)熱熔機(jī)焊接,當(dāng)膜厚度較小或環(huán)境溫度變化時,易產(chǎn)生燒洞或粘結(jié)強(qiáng)度偏低,為解決傳統(tǒng)熱熔焊接工藝造成新舊膜焊接不牢,漏點(diǎn)多等問題,專門研發(fā)了防滲膜粘接壓膜裝置以加強(qiáng)粘接效果,采用該新裝置克服了溫度、環(huán)境、膜厚的影響,此外該設(shè)備具有施工速度快,適合任意形狀拼接,尤其適合新舊防滲體修補(bǔ)等特點(diǎn)。二是溫度5℃以下時低溫狀態(tài)時,采用套管內(nèi)旋固膜關(guān)鍵技術(shù)將新舊膜連接在一起,借助內(nèi)管掛膜、外管固膜,通過兩管各自的可旋轉(zhuǎn)性,使新老膜緊密的擠壓在一起,以提高防滲性能。這種旋轉(zhuǎn)擠壓方法對老膜由于其物理力學(xué)指標(biāo)嚴(yán)重下降的同時,對其無破損作用。同時為進(jìn)一步加強(qiáng)連接強(qiáng)度和防滲能力,可在套管內(nèi)注入防滲材料。研發(fā)的新舊土工膜熱熔膠粘接+焊接技術(shù)在北疆供水工程加高工程中推廣應(yīng)用120km,解決了渠道加高過程中新老土工膜的搭接的技術(shù)難題,有效防止了因防滲膜搭接造成的滲漏問題。
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