土工膜是一種理想的防滲材料，其滲透系數(shù)通常比黏性土和混凝土的滲透系數(shù)小得多，只有10-11到10-12厘米/秒。土工膜具有較大的彈性和塑性變形能力，可以適應(yīng)土體的適量變形。據(jù)國外資料顯示，聚乙烯薄膜在大氣中可使用15年，在埋在土中或水下可使用40至50年。我國早期的塑料膜防滲工程已經(jīng)運行30年，而且仍保持完好。土工膜具有防滲效果好、耐老化、造價低、施工方便等優(yōu)點，已經(jīng)在渠道、堤防建設(shè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好的預(yù)期效果。

根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗，采用厚度為10cm的混凝土防滲渠道（每平方米造價約22元）時，平均滲漏量為21升/（每平方米·每天）。在混凝土層下覆蓋聚氯乙烯土工膜（每平方米造價約28元）后，可將滲漏量減少95%。只需12年時間，通過節(jié)約的水量，即可抵消使用土工膜增加的成本。另外，使用混凝土作為膜層材料時，其厚度可減薄至5~8cm，從而節(jié)省建造費用。因此，在滲漏問題嚴重的西干渠中，采用鋪設(shè)土工膜的混凝土保護層方案。西干渠是洪潮江水庫灌區(qū)最大的干渠，設(shè)計流量為17.36立方米/秒，設(shè)計灌溉面積為1.42萬公頃。西干渠柯江渡槽段（3+300~4+080）共有780米的填方渠段，由于基礎(chǔ)處理不當，缺乏防滲設(shè)施，滲漏非常嚴重，滲水導(dǎo)致渠道兩側(cè)土地嚴重沼澤化。灌區(qū)節(jié)水改造項目將此段渠道進行三面光防滲。為了提高防滲效果，該段采用清理渠底后首先鋪設(shè)土工膜，然后再澆筑8cmC15混凝土保護層的方案。兩側(cè)的護坡則采用現(xiàn)澆的10cmC15混凝土。施工時采用0.2mm厚的聚氯乙烯土工膜，清理干凈的渠底土基作為支撐層，膜層鋪設(shè)在中層作為防滲層，上面覆蓋5cm厚的細沙作過渡層，最后澆筑8cmC15混凝土作為保護層。

彩木渡槽和柯江渡槽是總干渠和西干渠上的輸水建筑物，建于20世紀60年代初。他們的進出口都是由素砼底板和漿砌砼構(gòu)件邊墻組成，表面上抹了一層灰泥。隨著多年的運行，渡槽的底板和邊墻出現(xiàn)了開裂，進出水口甚至分縫處也出現(xiàn)了嚴重的漏水問題。彩木渡槽的長度為111米，設(shè)計流量為23立方米每秒，漏水量為0.7立方米每秒；柯江渡槽的長度為59米，設(shè)計流量為17立方米每秒，漏水量為0.65立方米每秒。水流對渡槽兩端的基礎(chǔ)和周圍的護坡造成多次沖刷險情。在20世紀80年代，兩座渡槽都曾試圖用高標號的砂漿或現(xiàn)澆混凝土來解決滲漏問題，但收效甚微。在2000年的灌區(qū)改造中，他們運用了0.5毫米厚的聚氯乙烯土工膜來防水，從而解決了多年來的滲漏難題。他們首先清理了渡槽進出口的底板和邊墻，清除了舊砂漿抹面的松散部分，并在進水口和出水口處開挖了1米深的截水墻。截水墻伸入邊墻2米，然后在底板和邊墻上鋪設(shè)了一層瀝青油氈，其上鋪一層土工膜和一層瀝青油氈保護層，從而形成上下兩層瀝青油氈保護土工膜，防止渡槽被刺破。土工膜和瀝青油氈鋪設(shè)到截水墻，并牢固地連接到渡槽進出水口處，最后更換了各分縫處的止水膠。這樣，從進口到出口形成了一個整體的防水結(jié)構(gòu)，在面層上澆筑了12厘米厚的鋼筋混凝土做保護層。在工程完工并運營5年來，兩座渡槽的防水效果顯著，沒有一滴水漏出，達到了防水除險的目標。

在這個方案中，土工膜發(fā)揮了至關(guān)重要的作用，成功解決了以往使用混凝土、砂漿等材料無法阻止的滲漏問題，每年可實現(xiàn)節(jié)水2838萬立方米?？刂崎l設(shè)計不當，加之超載沖刷作用，致使壩身發(fā)生嚴重損壞。為了修復(fù)滾水壩，當?shù)卣凸こ碳夹g(shù)人員采取了多種有效措施，包括加固壩體填土、加裝滲水排水管道，重新設(shè)計放水涵管控制閘等。經(jīng)過艱苦努力，滾水壩修繕工作于2004年底全面完成，同時也提高了民眾的環(huán)保意識和科技創(chuàng)新能力。

為了解決壩體漏水問題，一座2厘米的薄殼鋼絲網(wǎng)管出現(xiàn)基礎(chǔ)沉陷和接頭脫節(jié)，導(dǎo)致填土滲水被帶走，形成深達4米的大空洞，險情非常嚴重。解決方案是采用C15混凝土封堵原來的放水涵管，切斷了漏水通道。然后挖開滲漏部位，在基礎(chǔ)填土中進行振實，并使用厚度為0.2毫米的聚氯乙烯土工膜進行覆蓋。最后，在表層填土60厘米后，壓實形成保護層。這樣可以延長滲透徑，防止水從壩內(nèi)管道外側(cè)滲漏。工程建設(shè)完成后，該壩的滲漏量減少到3升/秒，說明防滲堵漏取得了成功。